Apa klasifikasi keramik?

Bahan biasa
Disinter dari bahan mentah alami seperti feldspar, tanah liat, dan kuarsa, ini adalah bahan silikat yang khas, terutama terdiri dari silikon, aluminium, dan oksigen, yang menyumbang 90% dari total elemen kerak. Keramik biasa memiliki sumber yang melimpah, biaya rendah, dan proses yang matang. Keramik jenis ini dapat dibagi lagi menjadi keramik sehari-hari, keramik arsitektural, keramik isolasi listrik, keramik kimia, dan lain-lain berdasarkan karakteristik kinerja dan kegunaannya.
Bahan khusus
Terbuat dari-bahan mentah yang disintesis secara artifisial dengan kemurnian tinggi dan dibentuk serta disinter menggunakan proses yang dikontrol secara presisi, bahan ini umumnya memiliki sifat khusus tertentu untuk memenuhi berbagai kebutuhan. Menurut komponen utamanya, ada keramik oksida, keramik nitrida, keramik karbida, keramik logam, dll; Keramik khusus memiliki sifat mekanik, optik, akustik, listrik, magnetik, termal dan lainnya yang khusus.
Klasifikasi bahan khusus
Menurut kegunaannya yang berbeda, bahan keramik khusus dapat dibedakan menjadi keramik struktural, keramik perkakas, dan keramik fungsional.
Keramik struktural
Komponen utama keramik alumina adalah Al2O3, dengan kandungan umum lebih dari 45%. Keramik alumina mempunyai berbagai sifat unggulan. Tahan suhu tinggi, umumnya cocok untuk penggunaan jangka panjang pada suhu 1600 derajat, tahan korosi, berkekuatan tinggi, dan kekuatannya 2-3 kali lipat dari keramik biasa, hingga 5-6 kali lebih tinggi. Kerugiannya adalah rapuh dan tidak dapat menerima perubahan suhu lingkungan secara tiba-tiba. Ini banyak digunakan sebagai wadah, busi mesin, bahan tahan api suhu tinggi, selongsong termokopel, cincin penyegel, dll. Juga dapat digunakan sebagai alat pemotong dan cetakan.
Komponen utama keramik silikon nitrida adalah Si3N4, yang merupakan keramik-suhu tinggi dengan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan sifat pelumasan sendiri-. Koefisien ekspansi liniernya adalah yang terkecil di antara berbagai keramik, dengan suhu servis hingga 1400 derajat. Ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Selain asam fluorida, ia dapat menahan korosi dari berbagai asam, alkali, dan logam, serta memiliki insulasi listrik dan ketahanan radiasi yang sangat baik. Dapat digunakan sebagai-bantalan suhu tinggi, cincin penyegel untuk digunakan pada media korosif, thermowell, dan juga sebagai alat pemotong logam.
Komponen utama keramik silikon karbida adalah SiC, yang merupakan keramik tahan suhu tinggi berkekuatan tinggi dan kekerasan tinggi. Masih dapat mempertahankan kekuatan lentur yang tinggi saat digunakan pada 1200 derajat ~1400 derajat. Ini adalah keramik dengan kekuatan suhu tinggi tertinggi saat ini. Keramik silikon karbida juga memiliki konduktivitas termal yang baik, ketahanan oksidasi, konduktivitas dan ketangguhan benturan yang tinggi. Ini adalah bahan struktural bersuhu tinggi-yang dapat digunakan untuk komponen seperti nosel ekor roket, selongsong termokopel, tabung tungku, dll. yang bekerja pada suhu tinggi; Dengan memanfaatkan konduktivitas termalnya, bahan penukar panas dapat dibuat pada suhu tinggi; Memanfaatkan kekerasan tinggi dan ketahanan ausnya untuk menghasilkan roda gerinda, bahan abrasif, dll.
Komponen utama keramik Boron nitrida heksagonal adalah BN, dan struktur kristalnya adalah keluarga kristal heksagonal. Boron nitrida heksagonal memiliki struktur dan kinerja yang mirip dengan grafit, sehingga disebut "grafit putih" dengan kekerasan rendah. Dapat dipotong dan diproses dengan sifat-melumasi sendiri, dan dapat dibuat menjadi-bantalan bersuhu tinggi-yang dapat melumasi sendiri, cetakan pembentuk kaca, dll.
Keramik alat
Komponen utama paduan keras adalah karbida dan pengikat, dengan karbida terutama termasuk WC, TiC, TaC, NbC, VC, dll. Pengikat terutama terdiri dari kobalt (Co). Dibandingkan dengan baja perkakas, karbida semen memiliki kekerasan tinggi (hingga 87~91HRA) dan kekerasan termal yang baik (ketahanan aus yang sangat baik sekitar 1000 derajat). Saat digunakan sebagai perkakas, kecepatan potongnya 4~7 kali lebih tinggi dibandingkan baja-kecepatan tinggi, dan masa pakainya 5~8 kali lebih lama. Kerugiannya adalah kekerasannya terlalu tinggi, kerapuhannya sangat sulit untuk dikerjakan. Oleh karena itu, sering kali dibuat menjadi bilah dan dilas pada batang pemotong. Karbida yang disemen terutama digunakan untuk perkakas permesinan; Berbagai cetakan, termasuk cetakan gambar, cetakan gambar, dan cetakan pos dingin; Berbagai mata bor digunakan dalam peralatan pertambangan, geologi, dan eksplorasi minyak bumi.
Berlian alam (berlian) merupakan hiasan yang berharga, sedangkan berlian sintetis banyak digunakan dalam industri. Intan merupakan bahan yang paling keras di alam dan juga memiliki modulus elastisitas yang sangat tinggi; Berlian memiliki konduktivitas termal tertinggi di antara material yang diketahui; Diamond memiliki kinerja isolasi yang sangat baik. Berlian dapat digunakan sebagai mata bor, alat pemotong, alat gerinda, cetakan kawat, dan alat pemangkasan; Perkakas berlian melakukan pemesinan ultra presisi untuk mencapai hasil akhir cermin. Namun, karena stabilitas termal yang buruk dan afinitas yang kuat dengan elemen golongan besi, perkakas intan tidak dapat digunakan untuk memproses paduan berbasis besi dan nikel, namun terutama untuk memproses logam non-besi dan nonlogam, yang banyak digunakan untuk memproses keramik, kaca, batu, beton, batu permata, batu akik, dll.
Cubic Boron nitride (CBN) memiliki struktur kristal kubik, kekerasannya tinggi, nomor dua setelah berlian, dan stabilitas termal serta stabilitas kimianya lebih baik daripada berlian. Dapat digunakan untuk memotong baja yang diperkeras,-besi cor tahan aus, material penyemprotan termal, nikel, dan material lain yang sulit dikerjakan. Dapat dibuat menjadi alat pemotong, alat gerinda, cetakan gambar, dll
Keramik perkakas lainnya termasuk alumina, zirkonia, silikon nitrida, dan keramik lainnya, namun kinerja komprehensif dan aplikasi tekniknya tidak sebaik ketiga keramik perkakas di atas.